“水导摆度239.316微米、上导摆度133.69微米，水导瓦温63℃，推力瓦温51℃，上导瓦温52℃……”近日，位于福州市闽清县的水口电站1号机组圆满完成更新改造任务，正式并网带满负荷顺利通过72小时试运行并获得实验数据。据悉，这意味着这台国内单机容量最大的卡普兰式水轮发电机组已全面完成国产化改造。

据了解，1993年8月8日，水口电站首台机组（水口电站1号机）正式投产发电，限于当时的设计和加工制造水平，1号机组由外资引进建造。1996年，水口电站7台机组全部投产发电，第二年，水口电站发电量就占到了当年福建全省社会总用电量的20%。

2017年起，水口集团公司全力推进水口电站7台机组增容改造工程，计划结合机组A级检修、按一年一台安排。改造后的机组单机容量将从20万千瓦提升至23万千瓦，7台机组增容改造全部完成后，水口电站总装机容量将从原来的140万千瓦增加到161万千瓦，电站水能利用提高率将由86.2%提升至89.4%，预计每年可增加发电量约2.4亿千瓦时，以“满格绿电”有力支撑福建电网调峰、调频和新型电力系统建设。

水口电站1号机组近日全面完成国产化增容改造。水口集团公司供图

“此次进行增容改造的1号机组，是水口电站7台机组中‘最老’的一台。”水口运营公司发电处主任聂俊胜介绍，“对机组进行升级换代，其难度不亚于给人做一台脱胎换骨的大手术。运行人员需要在有限的时间里掌握新机组的硬件性能、功能原理及操作要领，从而在机组投产后熟练进行运行工作，对于水口电站发电运行团队而言，这无疑是一次‘大考’。”

面对纷繁复杂的改造内容，如何在保障时效的同时做好安全管控和检修品控管理？对于重要设备部件，水口检修公司从采购验收、安装调试等环节进行全方位质量控制，力保机组一次启动成功。“项目开工前，我们就通过实地考察，在以往机组改造的经验基础上，合理安排工期，强化作业时效，做好工序间的无缝对接。哪里需要严格把控技术指标，哪里需要强化工程验收，都在我们心里。”水口检修公司技术处主任吴昌旺说。

面对全新的设备和先进的技术，围绕打造安全一流、品控一流、现场一流的检修、运维示范现场目标，水口运营公司、水口检修公司迅速行动，组织了一支由党员技术骨干为主的攻坚团队，新老员工并肩作战，分工合作，采用多元化的培训方式，除传统的课堂讲授和现场教学外，利用新仿真系统引入在线学习、模拟操作等现代化教学手段，在较短的时间内啃下“新设备、新技术”的硬骨头。新监控系统和综自系统的投入使用让发电运行人员能够实时掌握机组运行状态，确保电力供应的安全稳定。在检修人员的勠力攻坚下，被誉为水轮发电机组“心脏”的核心部件及其他制造部件在本轮改造完成后实现了全面国产化。

近年来，水口集团公司瞄准发电机组检修业务，积极创建标准化检修暨无违章示范现场，探索实践专业化、数字化、智能化新路径，持续深化“许大美巡检法”运用，融合机组在线监测等系统，全面提升设备精细化管理水平，推动设备管理理念升级。在国产新势力的赋能下，水口电站机组将迸发出强大的新生与活力。水口电站也将加大技术研发投入，推进建设水口“智慧电站”，持续推动我国水力发电产业高质量发展，为加快建设科技强国、更好服务“双碳”目标作出新的更大贡献。（翁梦欣 夏艳冰 蒋梦捷）

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